抗生素玻璃瓶灌裝加塞機常用于凍干粉針與抗生素瓶水針生產中，二者區別則是半加塞與全加塞，現以長沙楚天科技有限公司生產的DGS12A灌裝加塞機為例，結合平時調試設備的一點心得體會，談其常見故障與排除方法，供讀者參考。在此說明一點，由于這類設備的灌裝頭型式較多，有關灌裝頭的常見故障與排除方法不在此討論。
1 進瓶網帶跑偏
(1)開啟網帶電機，觀察網帶的跑偏情況，然后調節網帶支架后部的調整螺栓，網帶往哪邊跑就通過調整螺栓將那一邊張緊一些，直至運轉平衡方可；
(2)調整網帶的張緊輪，網帶往哪邊跑就可將張緊輪那一邊往上提起一點，反之亦然；
(3)在網帶的兩側增加定位壓輪，可有效地防止網帶跑偏。
2 瓶子在網帶上行走時往上竄
2.1原因分析
(1)走瓶感應開關沒調好，瓶子排列過緊，造成瓶子往上竄；
(2)彈性板與瓶子的摩擦阻力較大，造成瓶子往前移動困難；
(3)網帶的工作面不平整，瓶子隨著網帶的轉動上下起伏；
(4)網帶托條不平整造成網帶左右高低不平，致使瓶子上下波動；
(5)網帶速度過快也是造成瓶子往上竄的原因。
2.2相應處理方法
(1)可適當將其彈簧彈力減小；
(2)可在彈性板的一側增加摩擦阻力較小的材料，如聚四氟乙烯板等；
(3)將網帶效平或將網帶反過來用；
(4)更換托條保證瓶子平穩；
(5)適當降低網帶速度。
3 干燥機和灌裝加塞機連接處出現 缺瓶 、 倒瓶 情況
3.1原因分析
(1)控制接近開關的彈簧彈力調節得過小，造成瓶子之間還未擠緊而接近開關就被導通，使網帶上的瓶子脫節，出現 倒瓶 現象；
(2)接近開關的安裝位置不對，造成網帶不停機而 倒瓶 缺瓶；
(3)烘箱出口的過度板過高或過度板不平造成倒瓶 缺瓶 現象；
(4)大撥輪的進瓶處的瓶子相互擠死，瓶子不回旋。
3.2相應處理方法
(1)可適當調整接近開關的位置及彈簧的彈力；
(2)重新調整接近開關的位置；
(3)可適當調整過度板的位置；
(4)相應排除故障。
4 瓶子進入大撥輪時有碎瓶現象
4.1原因分析
(1)大撥輪與柵欄間隙過小容易將瓶子擠碎；
(2)送瓶網帶與走瓶軌道之間出現臺階；
(3)網帶速度太慢或網帶速度的控制部分調整有問題；
(4)進瓶網帶左側欄柵的弧度及長度不合適；
(5)進瓶網帶左側彈性板的弧度及長度不合適；
(6)瓶子排列太緊同樣會出現碎瓶現象；
(7)大撥輪的齒尖倒角太大，掛不住瓶子，瓶子剛進入大撥輪時又被吐出來。
4.2相應處理方法
(1)可將欄柵往外調整；
(2)可適當調整走瓶軌道的高度；
(3)可適當加快網帶速度及調整進瓶控制開關的位置；
(4)可適當改變欄柵的弧度及將欄柵的伸出長度做適當的調整；
(5)可適當改變彈性板的弧度及將彈性板的伸出長度做適當的調整；
(6)可適當調整彈性板的彈性及進瓶開關的位置；
(7)更換新的大撥輪。
5 升降與跟蹤兩個動作的調整
(1)將升降凸輪的左右位置找好，并將其固定，以升降凸輪的動作為基準調整跟蹤凸輪，同時確定連桿長度尺寸（250mm），在升降凸輪剛開始處于下降階段時，跟蹤凸輪動作已經開始（位移距離約為4～5mm）；
(2)松開跟灌裝架的鎖緊螺釘，轉動灌裝架將其位置對好；
(3)如果出現跟蹤幅度過大或過小時，可以通過調整擺桿上長槽螺桿的位置來校正。
6 無瓶不灌 動作的調整及更換其他規格（等分數不同）的調整
6.1 無瓶不灌 動作的調整
(1)當光纖在第一個瓶子與最后一個瓶子之間時，復位接近開關時導通的，但此時光纖開關復位接近開關不能同時工作；
(2)光纖開關按順序每感應一個瓶子，其對應的等分信號開關應對準分度凸輪的凸點（即孔以外的位置）；
(3)當灌裝滑桿部件下降至最低點時，控制電磁鐵的接近開關應與其對應的信號凸輪感應。
6.2若交換其他規格（等分數不同）又如何調整 無瓶不灌 動作
如果更換其他規格，先觀察其等分與所需更換的規格是否一樣，否則將等分信號接近開關移至相應等分位置，然后再檢查復位信號是否準確。
7 無瓶不灌 不正常
以玻璃計量泵為例，如果個別玻瓶泵 無瓶不灌 不正常，應先確定這個電磁鐵有沒有問題。然后，檢查這個電磁鐵所對應在撥輪上的瓶子對光纖開關的感應是否正常，如果PLC上的相對應的信號輸入點有指示，則說明光纖沒有問題。之后，再檢查分度信號凸輪與其對應的接近開關是否對好，檢查接近開關是否有感應。再分別按以下步驟檢查：
(1)如果位置對好且接近開關有感應，以及PLC上的相對應的信號輸入點有指示的話，則可以排除是接近開關故障和信號凸輪位置的原因。
(2)若PLC上的所有有關無瓶不灌裝的信號輸入點均有指示，且各位置信號凸輪都是正確的話，但相對應的PLC輸入點無指示，則可能是PLC出現問題或程序出現問題；如果相對應的PLC輸出點有指示，則說明電磁鐵出現問題或線路出現問題。
8 理塞斗速度跟不上
(1)調整彈片，在彈片之間增加墊片（用很薄的材料制作，如薄銅片之類）以增大其彈性；
(2)檢查彈片板及震蕩斗的固定螺釘是否有松動情況；
(3)膠塞是否硅化，建議將膠塞硅化。
9上塞不順暢
(1)理塞板與過塞板對中不好或上下位置對接不好，相應調整；
(2)壓塞鋼絲與塞子的間隙要適中，否則會出現卡塞、疊塞現象，一般來說間隙在0.5mm左右；
(3)保證理塞斗的上塞速度和數量。
10 吸塞盤吸塞不順利及卡塞
(1)進塞時塞子沒有送到位，與上題所述原因有關；
(2)過塞板與吸塞盤之間的間隙要適中，塞子與吸塞盤之間一般不超過1mm左右，小塞子的間隙應該更小；
(3)與吸塞位置及送塞是否到位有很大關系，塞子送到位后應該馬上吸上，否則就會出現掉塞情況；
(4)檢查排氣位置是否正確，如果排氣太晚就會出現將已塞上的塞子拔出，因此必須將排氣位置調整到合適位置；
(5)正確判斷在什么時候是吸氣的位置，也就是說塞子剛好送到位時，就馬上應該吸氣，可利用打火機或者細線來判斷其位置。
11 吸塞盤在上塞后又把塞子帶出來
其主要原因是與排氣時間及排氣孔是否被堵塞有關，如果排氣太晚就會出現將已塞上的塞子拔出；如果排氣孔被堵塞就會出現排氣不順，同樣將已塞上的塞子拔出。
12 瓶子從烘箱出來到理瓶盤并且在理瓶盤內不出現倒瓶現象的調整方法
(1)理瓶盤必須和烘箱過橋板保持平整且間隙越小越好，但不能摩擦；
(2)轉盤內的瓶子數量要保持適當，不能太少；
(3)盡量讓理瓶最外端瓶子經過過橋板邊緣，以防止瓶子進入理瓶盤傾倒；
(4)理瓶盤的轉速不宜過快。
13 結語
本文從抗生素玻璃瓶灌裝加塞機的常見故障入手，闡述了其產生的原因與排除方法，目的是為使用者提供參考，在實際操作中及時排除故障，找出原因，以便徹底消除故障和保障生產。
