| | 對于浮法玻璃熔窯自身結構來說，提高玻璃瓶玻璃液熔化質量的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、大澄清區、池底鋪面、攪拌設施、攔擋設施、空間分隔、窯壓穩定、溫度恒定等，這樣一些措施。
1.窯形主要工藝尺寸合理：與熔化能力相匹配的窯形主要工藝尺寸，特別是熔化部和熔化區的池寬、池長尺寸和池長與池寬之比對熔化質量也至關重要，偏大或偏小都會對熔化的玻璃液質量產生不良影響。
2.高熱值燃料和高效能噴槍：要熔化高質量浮法玻璃，必須使用高熱值燃料并配備高效能噴槍，才能在熔化區內達到理想的高溫熔化效果，熔化溫度對玻璃熔窯的熔化能力和熔化的坡璃液質量都起決定性作用。
3.熔窯各部位耐火材料配置得當并保征質量：接觸玻璃液部位和可能剝落后落入玻璃液內的耐火材料對玻璃液質量影響很大，重點部位是熱點之后的小爐噴火口和冷卻部的池底、池壁以及冷卻部的出口平碹要用耐沖刷性能優良的磚材，熔窯各部位耐火材料都要配置得當并保讓質量。
4.比較長的澄清區：在熔化區內剛生成的玻璃液內包含很多氣泡和灰泡(小氣泡)要在澄清區內排出：同時剛生成的玻璃液的化學成分和溫度、密度、黏度都不相同，很不均勻，必須進行均化。有比鉸長的澄清區，才能使更多的氣泡排出，玻璃液的均化作用也更明顯。
5.窯池底部的池底鋪面結構：玻璃液在窯池底部的流動(常與表面流動方向相反)會對池底產生沖刷，被沖刷掉的池底耐火材抖粉末都要進入玻璃液內，而且不易熔化掉，是產生玻璃液熔化缺陷的重要原因之一，池底采用耐沖刷性能好的耐火材料就可比較好地解決這一問題。 |
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