玻璃瓶生產領域中，“雙合縫線”缺陷是一種常見而且難以克服的質量問題，嚴重影響著公司產品的質量和產量。
解決方案有兩種，第一種方案是用寬矩形條和燕尾槽形式進行配合，運行可靠，有效行程較短，不利于調節；第二次方案是使用鍵與槽的形式配合，其穩定性較高，但加工復雜效率低，在更換口模時不方便。
玻璃瓶生產領域中，“雙合縫線”缺陷是一種常見而且難以克服的質量問題，嚴重影響著公司產品的質量和產量。
調查發現，“雙合縫線”缺陷產生的原因有很多，例如：口鉗的前后或左右不水平；口環與口模兩側不同的間隙誤差；口模內腔被潤滑的程度不同；甚至由于熱膨脹的差異，均可能造成雙合縫線的產生。歸根結底是由于口環在口模開時兩側產生的摩擦力不相等，而造成口模在打開時口環旋轉錯位，使初坯合縫線與成模合縫線不重合，這種難以避免的因素造成了數量巨大的廢品瓶，給企業造成了巨大的經濟損失。
