口服液是近年來藥品、保健品、食品一種普遍用的劑型。口服液瓶一般為棕色玻璃瓶。由于各種原因使得瓶中玻璃渣清除不干凈，口服液廢品率很高，有的甚至流向市場，對消費者的健康造成嚴重影響，出現此類事故消費者投訴十分頻繁，報刊亦屢有報道。
經過多方面，多角度的觀察，分析產生瓶內產生殘留玻璃渣的原因如下：
一、供應環節。口服液是用外徑f18ram壁厚0．8mm的棕色玻璃管燒制而成的，成型過程中瓶底很薄，只有0．2—O．25mm。成型后要經過挑選、退火、檢驗、裝箱、人庫和運輸等環節。這幾個環節中都有破損產生，都會有玻璃渣進人口服液瓶的可能。顯然要求供瓶廠家清除瓶內玻璃渣是不可能的。
二、清洗環節。口服液瓶要清洗三遍。第一次用自來水，第二、三次用去離子水，洗瓶機為正置高壓噴淋式。由于重力作用，瓶內玻璃渣很少能被沖出。
三、甩干環節。一般采用直進直停式離心甩干機。大部分水滴被甩出，大部分玻璃渣亦被甩出。但由于其工作筒是密封式，筒內存留被甩出的玻璃渣
很多。起動和停車時瓶子與裝具問有劇烈碰撞，亦會產生玻璃渣。直進直停產生的振動又會使筒內玻璃渣落人瓶內。特別是那些十分細小的玻璃渣由于瓶內壁水的張力作用會十分牢固地附著于瓶內壁及底部。另外甩干全過程完全人為控制，很難保證每一過程的完全一致性。極難保證質量的穩定性。
四、烘干環節，一般烘干設備是2m長電加熱隧道式烘干機，設計工作溫度為300％。由于設備設計不甚合理且年久失修，熱損大，工作溫度只有250℃。約有10％的瓶子出爐后瓶內仍有水滴存在。雖然瓶子出爐后有反倒工序，但水的張力作用仍使瓶內較小玻璃渣不能倒出。當然亦存在操作人員不負責任，只倒置而不抖動。根本無法保證玻璃渣全部清理出瓶子。
五、待用環節。口服液瓶從烘干機取出后溫度達200％以上，必須放置室內，待其冷卻至室溫方可使用。瓶置于與之等高的鋁盒內，層層加高碼放，難免上下層互相破撞，產生新的玻璃渣，落人瓶內。
六、灌封環節。口服液灌封采用自動灌封機，由于設備失修及操作原因時有碎瓶現象產生，突出體現在自動送瓶過程，時有擠碎口服液瓶的現象和封
口過程刀具擠碎口服液瓶的現象。而這些碎瓶產生的玻璃渣有隨機器的震動落人瓶內之可能。
七、燈檢環節。燈檢是口服液生產中幾乎是最后把關的環節，設備是燈檢機，主要靠操作人員目檢。當然此環節不會產生瓶內玻璃渣但若漏檢其后果將十分嚴重。這又與工作用眼的疲勞程度，責任心強弱甚至情緒好壞都有重要關系。特別是那些十分細小，平均直徑只有0．5ram以下的玻璃渣一般人員是難以發現的，必須是有較豐富經驗的工作人員才能保證“靖網之魚不從手中滑出。
