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| 來源：滄州海康藥用包裝有限公司 點擊：1044 發布時間：2019/11/17 15:19:00 |
藥用玻璃瓶成型最為常見的十大缺陷：
1、裂紋，裂紋是藥用玻璃瓶最普遍的缺點。它可能非常細，有些只有在反射光中才能發現，經常產生的部位在藥用玻璃瓶瓶口、瓶頸和肩部，在藥用玻璃瓶瓶身和瓶底也常有裂紋產生。
2、厚薄不勻，這是指藥用玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分粘度小，容易吹薄；溫度低的部分阻力打，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊玻璃冷卻快而比較厚。
3、變形，玻璃料滴溫度和作用溫度過高，由成型模脫出的藥用玻璃瓶尚未完全定型，往往會下榻變形，有時瓶底尚軟會印上輸送帶的紋痕而使藥用玻璃瓶瓶底不平。
4、不飽滿，料滴溫度過低或模型過冷會使藥用玻璃瓶口部、肩部等吹處不飽滿，產生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。
5、冷斑、藥用玻璃瓶表面上不平滑的斑塊叫做冷斑。這種缺陷的產生主要是模型溫度過冷，多在開始生產或停機再生產時發生。
6、突出物、藥用玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產生的，模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進入位置前玻璃料已落入初形模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或者吹出。
7、皺紋、皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細的皺紋，皺紋的產生是由于料滴過冷，料滴過長，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產生的。
8、藥用玻璃瓶表面缺點，藥用玻璃瓶罐表面發毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。如果模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過臟也會使藥用玻璃瓶罐表面質量下降。
9、氣泡，在藥用玻璃瓶成型過程中產生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干個小氣泡，這和玻璃本身均勻分布的小氣泡是不同的。
10、剪刀印，由于剪刀不良而殘留在藥用玻璃瓶罐上明顯的痕跡。一個料滴常有兩個剪刀印，上面的剪刀印留在藥用玻璃瓶底部，影響外觀。下面的剪刀印如果留在藥用玻璃瓶瓶口常常是裂紋的產生原因。 | 相關鏈接 related links |
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